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工业企业操作班组现场作业标准化管理探究

时间:2018-06-02 10:08作者:南山
本文导读:这是一篇关于工业企业操作班组现场作业标准化管理探究的文章,对操作班组作业的各个环节进行全面的分析至关重要, 应该明确工作的核心、矛盾点, 采取有效措施, 对相应的问题进行控制, 从而实现预期的工作目标。
    摘 要:在工业企业的班组现场作业中, 按照标准化进行管理是十分必要的, 不仅能够改善工作环境, 还可以有效避免一些错误的操作, 进而提高企业内部现场作业的管理水平。操作班组在开展现场作业时, 要认识这这项工作的特征, 比如时间短, 工作量较大, 复杂程度高, 点位也比较多等, 在这样的情况下, 要想实现现场作业的高效性、安全性, 必须实施标准化的管理方法。因此, 本文针对工业领域企业标准化管理的创新展开分析。
  
  关键词:工业企业; 创新管理; 标准化管理;

  
  1 工业企业内部现场作业标准化管理创新背景
  
  操作班组在开展现场作业时, 要想安全、环保的开展, 需要加强标准化的管理工作, 且对其进行创新, 这就应该掌握如下的背景:
  
  (1) 在工作岗位上, 涉及的工种比较多, 除了一些管理人员, 还需要技术工种, 同时, 也需要设置相应的维护人员。
  (2) 在设备操作中, 涉及的工具、器械比较多, 既有专门负责生产的设备, 也有负责安全的工具, 同时, 还有一些基础性的设备等。
  (3) 要进行风险识别, 有效的识别存在的安全隐患。在操作班组的工作中, 具有一定的危险性, 很容易发生机械事故、高空坠落、爆炸, 甚至发生火灾、触电等。
  
  根据上面的内容可知, 在操作班组中, 包括了许多不同的职能岗位, 也会涉及很多的设备, 并且, 还会具有较强的风险以及诸多的安全隐患等, 因此, 做好现场作业, 使其处于安全、高效、清洁的状态, 这是所有管理人员值得深入思考的问题。当每个环节的工作都能得到规范化的管理, 各个岗位的工作职责都能得到明确, 才可以实现安全生产, 为员工提供一个良好的工作环境, 对工作人员的人身安全提供保障, 避免受到不必要的损害, 保证工作顺利实施, 由此可见, 对操作班组作业的各个环节进行全面的分析至关重要, 应该明确工作的核心、矛盾点, 采取有效措施, 对相应的问题进行控制, 从而实现预期的工作目标。
  
  2 工业企业操作班组现场作业标准化管理的有效措施
  
  2.1 统一标准化管理思想
  
  在操作班组的现场作业中, 人是关键的因素, 员工的操作意识直接影响着工作的质量, 可见, 应该开展不同形式的培训活动, 通过一系列的培训, 可以明确不同的岗位职责, 树立员工的标准化管理创新意识, 在实际操作中, 员工可以准确地发现工作中所存在的危险点, 进而做好防护措施, 提高应急能力, 同时, 也可以使员工进一步强化安全意识, 按照标准化进行操作, 从而实现安全生产的目标, 获得更多的经济效益。在整体上, 提高操作班组队伍综合素质, 具体的措施如下:
  
  (1) 在培训活动中, 要邀请现场具有丰富经验的管理人员, 共同制定宣讲的内容, 为员工讲述管理标准的制定过程, 阐述具体的想法, 以及创新的目标。
  (2) 请生产技术骨干, 根据自身的工作经验进行现身讲解。
  (3) 可以应用一对一, 或者是师带徒的方式进行培训。
  (4) 安排相应的技术人员到高层次去学习, 深造自己。
  
  2.2 现场作业标准化管理创新
  
  (1) 设备操作管理的精细化
  
  在技术性较高的工厂进行操作作业时, 有时情况比较复杂, 具有一定的技术难度, 所以, 每个环节都要严格地把关。对于相应的材料、资料要做好分析、整体, 进而制定具有针对性的措施, 使其精细到各个小层中。对于单井, 可以实施“一工一法”的管理模式, 对特殊的工艺制定“动态管理卡”, 能够具体的技术难题, 具体分析。对于容易出现安全隐患的设备, 应该对录取资料进行加密, 当存在生产问题事。可以及时察觉, 全面跟踪, 且高效处理。另外, 日常的管理工作不能忽视, 这直接关系着整体的运行效率。对于普通的设备, 应该对每个零部件的功能进行分析, 对此来实现运行参数的优化, 发挥出其潜能。对于流水线生产上的设备, 不紧要有效的调整方案, 还要对对其进行跟踪、测试, 只有各项标准得到全面的实施, 才能使操作班组实现标准化管理, 满足创新工作的要求。
  
  (2) 生产管理精细到每一个流程
  
  在现场作业的过程中, 按照标准化的管理流程, 各个岗位、环节的管理工作更精细化, 根据设备的差异性, 对操作班组重新划分, 采取了“专业化班组”的管理方式, 转变了传统的管理模式, 构建了专业化的工作队伍, 而且, 各班组也能够按照管理机标准, 合理地分工, 相互合作, 各尽其职。
  
  (3) 重点设备重点控制
  
  工业企业现场操作过程中, 其中一个重要的设备就是枢纽装置, 提高多年的实践, 对枢纽装置的安全标准化操作、保养进行了总结, 从而有了管理标准。作为岗位员工, 要很具说明进行使用, 且对设备做好维修、保养, 防止由于失误造成安全事故, 对设备使用年限, 具有延长作用。驱动装置在工作的过程中, 要对巡检流程进行细化, 全面的检查线路、电动机等设备, 并且, 进行综合地分析, 及时发现其存在的问题, 排查安全隐患, 为标准化管理创新提供可靠的依据, 进而保证设备的正常运转。
  
  (4) 安全环保助力生产
  
  在设备操作工作中, 涉及面较广, 环境复杂, 存在很多的风险因素, 为了实现安全环保的目标, 可以从以下几方面着手: (1) 组织员工学习; (2) 分析风险点, 排查隐患, 辨识风险点, 做好预防措施; (3) 将确定的风险点、污染源以及预防措施等, 体现在QHSE管理体系中; (4) 开展培训, 提高安全环保意识, 避免可能出现的错误。
  
  (5) 运用标准化控制生产成本
  
  在设备运转过程中, 需要消耗大量的电, 所以, 在技术方面, 各个岗位的员工应该按操作规程操作, 做好设备的维护工作。在管理方面, 制定了《节能管理规范》, 进一步突出了节能降耗的理念, 且落实在各个生产环节中, 有效的节省了生产成本。另外, 通过“设备管理卡”的制定, 明确了相应的技术参数、管理要求等, 对可以全面的掌握生产情况, 进而合理地调整运转参数, 实现节能降耗。
  
  (6) 更新技术提升管理标准
  
  操作班组处于一线的工作环境, 由于科学技术的进步, 操作装备的升级, 经常会出现各种各样的问题, 这就需要组织操作工, 对技术进行革新, 开展群众性的QC活动, 将工作成果体现在标准化管理中。只有这样, 各操作班组可以减小操作失误的发生率, 减少盘根的损耗, 从而延长设备的使用周期。
  
  3 工业企业现场作业标准化管理创新的现实意义
  
  3.1 增强了现场作业的安全环保意识
  
  在操作班组作业中, 通过标准化管理的应用, 进一步培养了工作人员的安全环保意识, 有效整改了不良的习惯性, 各岗位的工作人员能够使用正确、高效、的方法, 消除了违规行为。在标准化管理的创新下, 工作人员会进一步认识标准管理的意义, 提升自身的操作水平, 坚持按照标准办事, 否则, 出现安全质量事故, 企业的信誉会受到很大影响, 造成企业的经济损失, 严重的话还会出现人员伤亡等。由此可见, 操作人员必须重新认识现场作业标准, 为设备的现场作业打下基础, 使其更安全、更环保。
  
  3.2 形成了标准化作业现场
  
  对于现场标准化管理的创新, 可以使管理流程进一步程序化, 相应的规章制度也得到了进一步地完善, 促进了设备操作的规范化, 展示了良好的容貌, 使现场变得更标准化。对于工作人员, 可以按照相关标准、工作流程进行开采, 明确自身的岗位职责。在计划工作、前期准备、实际操作、最终总结等, 各个操作步骤、实施方式、预防措施等, 都得到明确的说明, 现场作业的全过程也能够量化、细化, 进而处于可控的范围内, 有效预防错误事件、偏差事件等, 有助于完成生产目标。通过标准化管理, 进一步明确了各个工作人员的岗位职责、享有的权利等, 增强了不同岗位之间的衔接性, 使岗位的节点更明晰, 使员工承担各自的责任。此外, 操作技术得到了进一步规范, 提高了质量, 减少环境污染等。在设备方面, 其维修工作也被规范化, 延长了设备的使用寿命。
  
  3.3 提升了风险管理能力
  
  对于操作班组, 通过标准化的管理, 可以使这项工作达到相应的标准, 规范开采行, 进而实现管理目标。在设备作业中, 可能会发生火灾, 对环境会造成一定的污染, 面对这样的问题, 工作人员要树立较强的安全意识, 当工作人员具备一定的应急处理能力, 采取预防措施, 就可以自身安全提供保障, 避免受到必要的伤害。另外, 在操作现场, 要对风险识别进行评估, 制定有效的应急预案, 通过有效的预防措施, 将安全隐患的控制可控的范围内。
  
  4 结语
  
  市场环境越来越复杂, 竞争也越来越激烈, 在这样的背景下, 企业如果不结合自身的发展状况进行规范化管理, 势必会被市场所淘汰。除此以外, 企业还需要不断的创新管理, 只有这样, 企业才能走上良性发展的轨道。一个好企业的规范化管理也有助于企业缩短产品研发周期, 提高产品的质量和产量, 丰富产品的种类, 完善原有的管理模式和发展模式。
  
  参考文献
  
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