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压力容器焊接质量监检工作措施

时间:2020-09-08 09:12作者:曹治明 王凯军
本文导读:这是一篇关于压力容器焊接质量监检工作措施的文章,由于压力容器制造以铆焊为主,焊接质量的好坏直接决定压力容器的制造质量,要求受检企业领导对焊接质量应有较高的认识,思想上重视,在焊接过程中对各环节认真把握,从而在监检工作中有效地控制了焊接质量。

  摘    要: 随着科技水平的不断进步,压力容器的研究和应用也越来越广泛,压力容器在使用过程中会存在着一定的危险。所以,压力容器在质量检测方面要严格遵守相关技术规范来进行,尤其是对其焊接质量的检验要用严格的按照科学方法来进行。本文结合压力容器监督检验工作实际情况,从制造源头焊接材料控制、焊工素质控制、焊接工艺质量控制、焊接设备质量控制四个方面对监检工作中对焊接质量的控制进行探讨。

  关键词: 监检; 焊接质量; 压力容器;

  焊接是压力容器及产品制造中最关键的项目,焊接质量的如何直接影响着压力容器制造的质量,影响受检企业的经济效益及单位的声誉,本人结合多年来压力容器监检工作的经验,同时,结合《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB150-2011《压力容器》等法规标准。对进一步加强压力容器监检工作中对焊接质量的控制,进一步完善监检工艺,加强对焊接材料、焊工素质、焊接工艺评定及焊接工艺、焊接设备等关键环节的监督检验进行阐述,以期起到良好的效果。

  1、 焊接检验环节中存在的问题

  1.1、 相关测试系统不完善

  与其他设备相比,锅炉和压力容器相对难以检测。因此,在检测过程中,应合理使用相关材料方法,以准确了解设备中的特定条件。但是,由于一些企业未能制定合理的规章制度和检查制度,经常会出现材料丢失等问题,给以后的检查工作带来了一定的困难。一些制造商并未严格遵循容器的安装过程。容器的标准执行相关的安装工作,这会导致在焊接过程中安装位置和结果出现某些误差和偏差,从而严重影响容器的准确性和完整性。以后检查数据。

  1.2、 人员检查技术各不相同

  检验质量与检验技术人员的技术水平直接相关。鉴于目前的情况,从事检查和安全技术的人员在数量和技术水平上都不能很好地适应行业的当前发展和实际需求。同时,不仅需要检验检测人员和安全技术人员的专业技能,还需要这些工人具有良好的心理和身体素质,并且他们的身体素质也应该是健康的,例如血压、心脏、视觉和听觉器官等符合工作要求的基本标准。但是,这些规则在实际工作中常常未被认真对待,并且经常被相关人员忽视,从而给员工未来的工作带来了更大的安全风险。
 

压力容器焊接质量监检工作措施
 

  2 、焊接质量监检工作措施

  为了保证压力容器的安全运行,分析压力容器的生产和工艺特点,焊接是压力容器制造的关键工艺环节,因此,我们在监检工作中要重视对焊接质量的监检。

  首先,要求受检企业建立设施完善的焊接试验室,专门用于从事焊工培训工作和新材料焊接试验及焊接工艺评定工作,坚持对新材料和新工艺不经试验验证不能用于生产,焊工不经培训,不取得技术监督部门颁发的焊工操作合格证,不得施焊压力容器产品,焊接材料没有合格证、没有经过验收入库、没有进行烘干的,不能投入生产。

  没有施焊工艺、焊接工艺卡等质量工艺控制指导文件的,不能进行压力容器焊接。进行焊接工艺评定时,监督检验人员应当对焊接工艺评定全过程进行现场监督,对工艺评定试件进行焊接的焊工,应按照有关技术规范的规定考核合格,并是本单位职工。施焊用的焊机上的电流表、电压表,应在校验合格范围内。

  在多年的对压力容器监督检验经验的基础上,并结合国家的法律法规及《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》等有关规定,在监检工作中,进一步加强对焊接质量的控制,把焊接工序列为重点强化控制工序,完善全过程质量控制法规工艺文件,加强焊接质量预控,严肃工艺纪律,持之以恒,在监检工作中,初步摸索出一套焊接质量控制的有效办法,主要做法如下:

  2.1、 对焊接材料的控制

  (1)首先,要求受检企业对焊接材料供应厂家进行分包评价筛选,择优订货,并逐步形成合格的厂家目录。

  (2)焊材入厂实行严格的复验制度,分区摆放。分待验区、合格区、不合格区。进厂焊材放在待验区,未经检验的或检验不合格的焊材不得入库。

  (3)焊材的保管分一级库、二级库,应建立严格的焊材保管、发放、验收制度,焊材按批摆放,并标明焊材的规格、批号、牌号和数量的标牌。一级库内应设置去湿机和加热器,控制一级库内温度和湿度,并做好记录,以便检查。

  (4)一级库和二级库内均设专职保管员,驻库检验员的职责是监督焊材的保管和发放工作。

  (5)焊材二级库发放的焊材,必须按规定烘干,并做好烘干记录,驻库检验员核实签字。烘干箱内的焊材的材检号也应标识清楚。

  (6)焊工领用焊条要携带焊条保温桶,并填写焊材领用单,注明领用的焊条牌号、规格数量(根数)及用于那台设备和那条焊缝上,保管员注明焊条批号并签字,经驻库检验员认定无误,签字后,监督保管员发放。

  (7)剩余焊条及使用过的焊条头必须当天入库,在驻库检验员的监督下,由保管员在原焊材领用单上注明剩余焊条和焊条头的根数,两次数量必须与发放的焊条数数量相符。

  2.2、 对焊工素质的控制

  (1)由焊工考试委员会和焊接试验室定期对焊工进行焊接理论和实际操作技能的培训和考试工作。

  (2)经培训考试合格的焊工,经技术监督部门发给项目操作合格证,注明合格项目和有效期,到期后重新考试。

  (3)建立焊工档案,对焊工技术、施焊产品质量和工作态度进行日常的考核,并设专人管理,对业绩好的焊工提请考委会进行免试。

  (4)持证焊工发给代号钢印,每道焊缝上打上焊工代号钢印,并经检验确认,确保焊工持证操作,以保证焊接质量的可追踪性,明确质量责任。

  2.3 、焊接工艺的质量控制

  (1)凡压力容器主要受压元件焊缝的焊接,必须逐条焊缝编出焊接工艺。

  (2)在编制焊接工艺之前,由焊接责任师根据图纸和技术要求,提出焊接工艺评定任务书,由焊接试验室进行焊接工艺评定工作,通过试验确定合格的焊接坡口形式、焊接材料牌号、规格和焊接规范参数,并填写焊接工艺评定报告,经总工程师批准,作为制定焊接工艺卡依据,焊接责任师编制焊接工艺卡,焊工按工艺卡要求进行施焊。

  (3)对首次使用的焊接材料,必须经过焊接试验室进行可焊性试验,应提出焊接试验报告,证明可以生产,方可投入生产。

  (4)焊接工艺实行同一焊接工艺评定的焊缝一个工艺卡,工艺卡上应明确规定的材质、焊材牌号、规格、坡口尺寸和焊接参数等。

  (5)焊工按焊接工艺要求施焊完毕后,打上焊工钢印,填写好施焊记录,经检验员确认后签字。

  2.4 、对焊接设备的质量控制

  (1)焊接设备作为压力容器制造的主要设备,应由专门的科室进行管理,保证焊接设备处于良好的运行状态。

  (2)合格的焊接设备要有“完好设备”的醒目标牌,并有专管人,完好率百分之百。无完好设备标牌的焊接设备,不能用于焊接压力容器。

  (3)每台焊接设备应有电流表、电压表,必须由计量部门校验合格,并在有效期内,应有校验合格证,注明有效期。

  (4)建立焊接设备档案,做到每个焊接设备一份档案,并有专人管理,设备档案内容包括安装验收记录和维护保养记录等。

  3 、结语

  要求受检企业在焊接质量上对人、机、料、法、环五要素实施严密控制,因此,有效保证焊接质量,在监检压力容器过程中还深刻体会到:

  (1)在监检过程中对焊接质量的控制,除了严格按《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150-2011《压力容器》有关规定外,还主要结合压力容器制造的规定,并结合受检企业的实际情况加强焊接工艺纪律,严格按质量体系的要求,从而使焊接全过程中的各环节处在受控中,使焊接质量有可靠的保证。

  (2)为了使焊接质量切实得到控制,除了严格工艺纪律外,还要求受检单位奖罚分明,焊接质量低劣的、用错焊条、少交焊条头的进行处罚,反之,进行奖励。

  (3)由于压力容器制造以铆焊为主,焊接质量的好坏直接决定压力容器的制造质量,要求受检企业领导对焊接质量应有较高的认识,思想上重视,在焊接过程中对各环节认真把握,从而在监检工作中有效地控制了焊接质量。

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