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模具设计论文(最新范文6篇)

时间:2018-03-08 16:14作者:羽沫
本文导读:这是一篇关于模具设计论文(最新范文6篇)的文章,本论文主要从模具工业在国民经济中的地位、模具的分类和占有量、我国模具工业的现状、我国模具技术的现状和今后的主要发展趋势、国外模具工业的发展情况阐述模具国内外发展概括初探, 希望为研究模具的专家和学者提供理论参考依据。
  模具设计论文一:

        题目:模具设计国内外发展概括初探

 
  摘要:模具在现代制造行业有广泛的应用, 模具在工业生产中起到示范作用, 在机械制造行业中, 机械产品的制造都是通过模具的应用完成。模具在各个行业都有广泛的应用, 对国民经济的发展起到重要作用, 模具技术的更新, 对提高我国机械制造业的发展都起到重要作用。本论文主要从模具工业在国民经济中的地位、模具的分类和占有量、我国模具工业的现状、我国模具技术的现状和今后的主要发展趋势、国外模具工业的发展情况阐述模具国内外发展概括初探, 希望为研究模具的专家和学者提供理论参考依据。
 
  关键词:模具设计; 国内外发展; 研究;
 
模具设计论文  配图
  1 模具工业在国民经济中的地位
 
  随着现代制造业技术的迅猛发展, 模具工业在国民经济中的地位日益重要。首先, 模具是制造业的重要基础工艺装备, 工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具, 用模具生产制件所达到的四高二低 (高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材) 使模具工业在制造业中的地位越来越重要。其次, 人们常见的工业产品有60%—90%的零件需要用模具成形。模具精度低, 则产品质量差, 模具寿命低, 则产品成本高。现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业, 它与高新技术已成为相互依托的关系, 一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备, 另一方面模具本身又大量采用高新技术, 因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。
 
  2 模具的分类和占有量
 
  模具主要类型有:冲模, 锻摸, 塑料模, 压铸模, 粉末冶金模, 玻璃模, 橡胶模, 陶瓷模等。除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模, 因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。以塑料模为例:塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35%, 而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模, 挤塑模, 注射模, 此外还有挤出成型模, 泡沫塑料的发泡成型模, 低发泡注射成型模, 吹塑模等。
 
  模具所涉及的工艺繁多, 包括机械设计制造, 塑料, 橡胶加工, 金属材料, 铸造 (凝固理论) , 塑性加工, 玻璃等诸多学科和行业, 是一个多学科的综合, 其复杂程度显而易见。
 
  3 我国模具工业的现状
 
  自20世纪80年代以来, 我国的经济逐渐起飞, 也为模具产业的发展提供了巨大的动力。在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下, 我国模具工业发展迅速, 模具工业总产值在1990年仅60亿元人民币, 1994年增长到130亿元人民币, 1999年达到245亿元人民币, 2000年增至260~270亿元人民币, 今后预计每年仍会以10%~15%的速度快速增长。在未来的模具市场中, 塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在, 历经半个多世纪, 有了很大发展, 模具水平有了较大提高。精密塑料模具方面, 已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
 
  4 我国模具技术的现状和今后的主要发展趋势
 
  在模具设计制造中已广泛采用CAD/CAM技术, 模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要的里程碑, 实践证实模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计的发展方向, 现在全国大多数企业已广泛应用了模具CAD/CAM技术, 少数企业应用了CAE技术, 应用CAPP技术的企业更少一些。目前主要是应用国外软件比较多, 国产模具软件的开发应用的比较少, 软件的应用还要进一步扩大应用范围, 有条件的企业应积极做好CAD/CAM技术的深化应用工作, 即开展企业信息化工程软件的应用, 还要进一步扩大应用范围, 开展企业信息化工程软件向智能化和集成化方向发展。
 
  5 国外模具工业的发展情况
 
  国外塑料模具工业发展较快。淬火加中温或低温回火是国内外塑料模具标准件顶杆的常用热处理工艺, 它具有处理方法简单的特点, 若材料选择恰当, 能满足顶杆的使用性能要求。国外塑料模具工业发展较快, 对于顶杆的用材已逐步形成系列, 而国内尚未开发出适合于顶杆生产及使用的较为专用的材料, 用材较乱, 通常使用65Mn, 50B, T8, T12, 40Cr和45等, 国产顶杆常因不能满足性能要求而发生早期失效, 塑料模具导致使用寿命大大低于进口顶杆。
 
  参考文献
 
  [1]国乐.模具设计技术发展趋势的探析[J].南方农机, 2017 (13) .
  [2]周海, 徐晓明, 陈西府, 黄传锦.虚实结合的模具设计制造实践教学体系构建[J].教育教学论坛, 2017 (09) .
  [3]范丽丽.模具设计与加工关键技术研究[J].黑河学院学报, 2017 (06) .
  [4]三丰, 金卯.模具设计与制造艺术[J].航空制造技术, 2012 (07) .
  [5]李照龙.浅谈《模具设计与制造》教学方法[J].职业, 2010 (17) .
  [6]模具设计与制造短训班招生通知[J].机械工程师, 1990 (01) .
  [7]周友松, 熊英, 周笃祥.浅谈我国模具设计与制造[J].中国高新技术企业, 2014 (04) .
  [8]赵显云.模具设计中的问题及解决方案探讨[J].硅谷, 2014 (05) .

  模具设计论文二:

  题目:模具设计与制造的现状及发展趋势

  摘要:工业的现代化离不开模具的应用。模具设计及制造水平对于工业生产具有重要的意义。目前, 在模具设计及制造现状中, 模具的生产在逐步实现精密化和大型化, 同时也在不断的应用先进的高科技技术。其未来发展必然向更加精密更大型化的方向发展, 同时对于环保因素的重视程度也将越来越高, 模具的设计和制造将向更高技术含量发展。本文将对模具设计及制造的现状和发展趋势进行分析和探讨。

  关键词:模具; 设计制造; 现状; 发展趋势;

  0 引言

  设计和制造模具的过程也就是将应用原材料生产模具的过程。这一过程中主要包括了在确定了模具的结构方案后进行模具的设计, 并确定加工工艺的流程, 以及生产、装配和检验包装等环节。模具设计和制造的内容主要包括的就是模具设计以及模具制造这两方面。在模具的设计中包括冲压模及塑料膜的设计等, 在模具的制造中既有传统加工的切削铸造等工艺, 也有新兴的一些现代化的特种加工工艺。在我国的现代化工业生产的过程中, 模具具有重要的作用, 大量的设备都需要应用模具对相关零件进行制造成型。目前的现代化模具既能够对应用与微电子等元器件上的极其精细的部件进行成型, 也能够生产大型的机电设备零件。应用模具进行生产制造能够按照产品的不同要求生产出各种形状及尺寸的零件, 且零件能够达到较高的尺寸精度及互换性, 生产的效率也大大提高, 能够进行大批量的生产。因此要充分了解并掌握模具设计和制造的现状, 并对其发展趋势加以研究和预判。

  1 设计及制造模具的现状

  1.1 设计不同种类模具的方式

  1.1.1 设计冲裁模

  首先要对冲裁件进行数据分析, 尽量节省材料, 并对生产方式加以简化, 让模具的生产更加便捷, 操作程序更加简单, 以促进产品质量和使用寿命的提高。然后要根据产品分析的结果设计加工的方案, 以保证冲裁的加工顺序和组合方式。最后对数据进行计算。

  1.1.2 设计橡胶的硫化模

  通常硫化模的设计需要三个步骤。在设计前要进行准备, 主要是了解设计大致的内容, 对塑件材料主要的性能进行测试, 以及规定成型的标准。然后进行结构设计, 主要是设计整体的结构草图, 确定型腔的数量、尺寸、结构以及脱模的方法等。最后要对图案进行审核, 检查橡胶件的规模及尺寸, 审核硫化设备以及模具图样和结构。

  1.2 制造模具目前主要采用的加工方法

  1.2.1 加工实体层面的模具的方法

  目前在模具加工中经常使用的方法是电火花, 其加工的主要原理是通过电火花形成局部的高温, 并发生相应的电蚀反应, 从而对金属进行切割, 制造出产品所需要的规模和大小。

  1.2.2 加工软件层面模具的方法

  在模型设计中使用CAD等计算机软件进行设计。模型设计的其他方式还有虚拟模型的设计技术、快速模型的设计技术有限元的仿真和模型设计以及反求工程的技术。快速模型的设计技术是数控方式后又一次新技术的革命, 未来也许会成为生产模具的一种发展趋势。除表面建模的方式以外, 还有冷挤压、超塑性的成型建模以及浇筑建模等方式。目前, 相关技术还在不断的完善和更新。反向工程的方式是对需要加工的物品限进行数据的扫描, 将其转化为CAD数据, 在将相关数据输入CAD等软件工具中对产品进行设计或改造。这是目前在模具的制造中较为常见的方式。

  2 模具设计和制造发展的趋势

  2.1 模具生产将向专业化和规模化方向发展

  现代化的工业生产将向着更加专业化的方向发展, 且生产的规模会逐渐扩大。生产的标准化为模具的应用的发展创造了良好的条件, 能够促使模具行业的整体水平得到明显的提升, 同时经济效率也将实现有效的提高, 推动我国的机械生产逐步增加其技术含量。

  2.2 制造模具技术发展的趋势

  在模具的制造过程中主要包括工艺技术和加工方式。随着经济的发展和进步, 工艺与技术这二者在模具的制造中的地位出现了变化。在很多西方的发达工业国家生产模具已经由传统加工技术向无人化的方式发展。然而我国目前还处于从机械制造阶段向数控制造阶段进行转变的过程中。根据国际市场对模具制造的发展前景进行分析, 可以明显看到行业精致将越来越激烈, 要增强市场竞争力就需要进一步提高产品的质量、降低生产的成本以及缩短生产的时间。因此必须采用高效率的设计方式, 并积极应用自动化设备, 通过模具的优秀设计和快速成型设备的应用, 能够显着提高生产稳定性, 并节约模具的生产成本。

  2.3 加大应用数控化铣削机床的范围

  模具与普通零件不同, 加工的难度比较大, 且形状比较多, 其最大特点是加工型腔的自由曲面, 在加工时主要使用铣削加工的方式进行加工。而传统加工需要依赖于操作者的熟练度以及操作的技巧, 对模具进行抛光打磨都具有很难的难度, 不仅会使模具生产的时间增加, 也无法保持稳定的产品质量。目前开始在生产中应用数控机床, 数控机床能够很好的完成模具的生产中对型腔既自由曲面的加工, 加工后的型腔规模和大小都更加接近产品所要求的形状, 从而减少了铣削所需的时间, 也降低了靠模以及样品生产的难度, 提高了产品的质量, 促进了生产效率的提升。

  3 总结

  现在对于产品概念不再局限于实现产品功能, 还要求产品的外观美观、豪华、精致, 具有较高的技术含量, 同时还应实现绿色化。为了满足市场对于产品需求的多样化, 在设计加工时应尽量具有独特的造型, 并能够批量生产精良的产品。这就要求在模具的设计与制造中必须提高其技术含量, 使模具的制造难度增加。因此要对模具的现状以及发展的趋势做到及时的了解, 才能找出差距所在, 制定明确的发展目标, 从而促进模具设计与制造技术的提高, 随着信息技术和计算机等技术的发展, 更多先进的制造技术将被应用于模具的制造业中, 推动模具技术的进一步发展。制模技术的进步将推动制造业的整体发展, 因此我国应在这一领域加大投入的力度, 积极借鉴和吸收国际上的先进技术, 并研发出更加适应我国国情的模具制造技术, 才能满足我国市场的需要, 让企业能够获得更大的经济效益, 从而使我国的制造业实现良性发展。

  参考文献
  [1]田勇峰.模具设计与制造的现状及发展趋势[J].南方农机, 2016, 47 (4) :95-96.
  [2]李国睿, 李阳, 汶军科, 等.浅析模具设计与制造的现状及发展趋势[J].中国化工贸易, 2015, 7 (26) .
  [3]江华.论述模具设计与制造的现状及发展趋势[J].工程技术:引文版, 2016 (7) :00001.
  [4]高伟涛.模具设计与制造技术的发展趋势[J].城市建设理论研究:电子版, 2016 (9) .

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