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冲压模具毕业设计代做

时间:2017-09-11 09:28作者:学位论文网
本文导读:这是一篇关于冲压模具毕业设计代做的文章,冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模
  冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。以下是冲压模具毕业设计代做前需要了解的内容。
  
  冲压模具设计的任务与程序
  
  1.冲压模具设计的任务
  
  (1)进行中等复杂冲压件的成形工艺设计:包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机;
  
  (2)设计各道工序冲模的详细结构:要求绘制冲模总装配图及全套零件图(其中的标准件除外)。
  
  (3)撰写毕业设计说明书,并装订成册。
  
  2.冲压模具设计的一般程序
  
  冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始,经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件,对于某些组合冲压或精度要求较高的冲压件,还需要经过切削,焊接或铆接等工序,才能完成。
  进行冲压模具设计是根据已有的生产条件,综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素,合理安排零件的生产工序,优化确定各工艺参数的大小和变化范围,合理设计模具结构,正确选择模具加工方法,选用机床设备等,使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。
  
  模具设计绘图注意事项
  
  1.绘制模具总装配图的要求
  
  模具图纸由总装配图和零件图两部分组成。正式装配图要根据模具的结构草图绘制,并且要能清楚地表达各零件之间的相互关系,还应有足够说明模具结构的投影图及必要的剖面、剖视图。在装配图上还要绘出工件图、填写零件明细表和提出技术要求等。
  
  绘制模具装配图的要求见如下:
  
  Ⅰ布置图面及选定比例a遵守国家标准的机械制图规定;b可按照模具设计中习惯的或规定的绘制方法作图;c手工绘图比例最好是1:1,直观性好;计算机绘图的尺寸必须按照机械制图要求缩放。
  
  Ⅱ模具设计绘图顺序a主视图:绘制总装图时,先内后外,由上而下绘制,即先绘制产品零件图、上模、下模等;俯视图:将模具沿冲压方向“打开”上模,沿着冲压方向从上往下看上模和下模,绘制俯视图(上模和下模可各画一半)。俯视图要和主视图上下对应着一一绘出。模具工作位置的主视图一般应按模具闭合状态画出。
  其次,再与计算工作联合进行,确定其它各部分模具零件的尺寸,并画出模具零件结构图。如发现模具不能保证工艺的实施,则须更改工艺设计。
  
  Ⅲ模具装配图的布置
  Ⅳ模具装配图主视图绘图要求用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有零件画出,可采用全剖视或阶梯剖图。俯视图可以只绘出下模(动模),或上(定)模和下(动)模各半的视图;需要时再绘制一侧视图以及其它剖视图或局部视图。
  
  Ⅴ模具装配图上的工件图工件图是经冲压成型后得到的冲压图形,一般画在总装图的右上角,并注明材料名称,厚度及必要的尺寸。工件图的比例一般与模具图的比例一致,特殊情况可以缩小或放大。工件图的方向应与冲压方向一致(即与工件在模具中的位置相同),特殊情况下不一致时,必须用箭头注明冲压方向。
  
  Ⅵ冲压模具装配图中的排样图若利用条料或带料进行冲压加工时,还应画出排样图。排样图一般画在总装图的右上角,工件图的下面。排样图应包括排样方法、零件的冲裁过程、定距方式(用侧刃定距时侧刃的形状、位置)、材料利用率、步距、搭边、料宽及其公差,对有弯曲、卷边工序的零件还要考虑材料的纤维方向。通常从排样图的剖面线上可以看出是单工序模还是级进模或复合模。
  
  Ⅶ冲压模具装配图的技术条件在模具总装图中,应简要注明对该模具的要求、注意事项和技术条件。技术条件包括冲裁力、所选设备型号、模具闭合高度以及模具打的印记等等,冲裁模还要注明模具间隙等。(参照国家标准,恰在此时如其分地、正确地拟订所设计模具的技术要求和必要的使用说明。)Ⅷ模具装配图上应标注的尺寸模具闭合高度尺寸、外形尺寸、特征尺寸(与成型设备配合的定位尺寸)、装配尺寸(安装在成型设备上螺钉孔的中心距)、极限尺寸(活动零件移动的起止点)。编写明细表。
  
  Ⅸ标题栏和明细表标题栏和明细表放在总装图的右下角,若图面不够,可另立一页,其格式应符合国家标准(GB/T10609.11989,GB/T10609.2-1989),标题栏及明细表填写示例见附录。
  
  2.绘制模具零件图的要求
  
  模具零件图要按照模具的总装配图来拆绘,既要反应出设计意图,又要考虑到制造的可能性及合理性。零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价,因此设计得好的零件图可保证制件成形质量、方便制造、降低模具成本和提高模具的使用寿命。
  目前大部分模具零件已经标准化,可供设计时选用。这对于简化模具设计、缩短模具设计及制造周期,无疑起到积极作用。在生产中,模具总装配图中的标准件不需要绘制,但非标准模具零件均需绘制零件图。
  有些标准零件(如上、下模座)需要补充加工的地方太多时也要求绘出,但只需标注加工部位的尺寸公差即可。
  非标准模具零件图应标注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及热处理、技术要求等。
  模具零件图是模具零件加工的唯一依据,包括制造和检验零件的全部内容。
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