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电源制造企业生产管理中精益理论的应用

时间:2019-10-09 09:24作者:周明
本文导读:这是一篇关于电源制造企业生产管理中精益理论的应用的文章,为确保精益生产方式在 HB 公司的顺利推行,建立完善指标体系以及营造全员参与的宣传与培训等方面的保障机制显得尤为重要。激励全员参与,培养员工的精益思想意识,逐步让员工了解精益生产的好处,理解并付之于行动之
  摘要
  
  随着国内外制造业市场的竞争越来越激烈,现阶段由于我国的劳动力结构的变化导致制造成本提高,而商品价格不断地走低等一系列问题背景下,如何提高企业的产品质量,生产效率和专业服务水平等,以确保企业在商品市场中的竞争优势和实现利润最大化,这将是每个企业都需要认真研究的课题。
  
  HB 公司现阶段的发展进入滞缓期,市场的同质化竞争导致 HB 企业发展受到了严重威胁,国内劳动力和原材料市场的成本逐步增高,这也让 HB 公司的经营更加举步维艰。在内外部压力下如何提高企业的柔性化制造和及时满足客户多元化,个性化需求,以及缩短产品交付,降低成本等,这些都将是 HB 企业所要面临的重大挑战。精益生产管理正是以客户为导向,通过末端拉动式生产方式减少并消除过程浪费的一种创新的生产管理模式。因此在当前背景下,精益生产方式将是 HB 公司恢复竞争力的最佳选择。

电源制造企业生产管理中精益理论的应用
  
  通过对 HB 公司现阶段的问题分析,具体可以从以下几个方面进行改善。首先,通过对 HB公司的组织架构进行分析,发现其存在各部门之间汇报分散,导致生产秩序混乱,引发库存超标等各方面的浪费。经过分析并调整现有的组织架构,提高公司各个部分的合作效率,减少库存产生。其次,通过分析 HB 公司的价值流,发现从客户端的信息流到供应商的物流以及公司内部过程的工艺流都存在较多无价值部分。因此优化、删除无价值工序和动作从而逐步缩短价值流周期。其三,运用精益理论对 HB 公司现有的生产布局进行分析,发现现有布局不合理。在精益思想的指导下重新布局减少浪费,提高运行效率。其四,通过精益生产管理理论对 HB 公司的工艺流程进行分析,发现工艺流程比较复杂,工序分段多且工序间不平衡,严重影响产品的生产效率和存在品质风险。其五,根据精益生产管理以人为本的要求对 HB 公司进行分析,发现员工缺乏培训,工作积极性不高,对产品的特性不熟悉,再加上人员流动性较大,在这个背景下产品的品质风险被放大,极易发生重大品质事故。
  
  为确保精益生产方式在 HB 公司的顺利推行,建立完善指标体系以及营造全员参与的宣传与培训等方面的保障机制显得尤为重要。激励全员参与,培养员工的精益思想意识,逐步让员工了解精益生产的好处,理解并付之于行动之中。
  
  由此可见,要使得 HB 公司推行精益生产方式获得成功,须真正的了解当前公司自身存在的问题,然后将精益理论与公司的实际相结合,制定出针对性的解决方案和推进实施的保障机制,实现全员积极参与,确保解决对策能够有效实施,这也为同类型企业提供实践参考价值。
  
  关键词:  精益生产;价值流分析;工艺改进;拉动式生产.
  
  Abstract
  
  As the manufacturing industry at home and abroad market competition is more and more fierce, because our country at present stage structure changes cause manufacturing cost increase of labor force, and constantly falling commodity prices and a series of questions under the background, how to improve the quality of enterprise products, production efficiency and service level, etc., to ensure that the enterprise competitive advantage in the commodity market and realize the profit maximization, this will be every business needs to carefully study topic.
  
  The development of HB company has entered a period of stagnation at the present stage. The homogenized competition in the market has seriously threatened the development of HB company,and the cost of domestic labor and raw material market has gradually increased, which makes the operation of HB company more difficult. Under internal and external pressure, how to improve enterprises' flexible manufacturing, meet customers' diversified and personalized needs in time, and shorten product delivery and reduce costs will all be major challenges faced by HB enterprises. Lean production management is an innovative production management mode which is customer-oriented and reduces and eliminates process waste through end-pull production mode. Therefore, in the current context, lean production mode will be the best choice for HB companies to regain competitiveness.
  
  Through the analysis of HB company's current problems, specific improvements can be made from the following aspects. First of all, through the analysis of the organizational structure of HB company, it is found that there are scattered reports among various departments, which leads to chaos in production order, excessive inventory and other aspects of waste. After analyzing and adjusting the existing organizational structure, improve the cooperation efficiency of all parts of the company and reduce the production of inventory. Secondly, through the analysis of the value stream of HB company, it is found that there are many worthless parts from the information flow of the client to the logistics of the supplier and the process flow of the internal process of the company. Therefore, the value stream cycle is gradually shortened by optimizing and eliminating worthless processes and actions. Thirdly, lean theory is used to analyze the existing production layout of HB company and find that the existing layout is unreasonable. Relayout to reduce waste and improve operation efficiency under the guidance of lean thinking. Fourth, through the analysis of the process flow of HB company based on the lean production management theory, it is found that the process flow is complex, the process segments are many and the process is unbalanced, which seriously affects the production efficiency and quality risk of products. Fifth, according to the people-oriented requirements of lean production management, I analyzed HB company, and found that employees lack of training, low work enthusiasm, and are not familiar with the characteristics of products. In addition, due to the large turnover of personnel, the product quality risks are magnified, and major quality accidents are easy to occur.
  
  In order to ensure the smooth implementation of lean production in HB company, it is particularly important to establish and improve the indicator system and create guaranteemechanism of publicity and training involving all staff. Encourage all employees to participate,cultivate lean ideology and consciousness of employees, and gradually let employees understand the benefits of lean production, understand and put into action.
  
  For HB company, therefore, is to implement lean production mode to be successful, must truly understand the current problems existing in the company itself, and then lean theory combined with the company's actual, develop targeted solutions and promote the implementation of the safeguard mechanism, to achieve full participation, to ensure that the solution can effectively implement, it also provide practical reference value for the same type enterprise.
  
  Key words:   Lean production; Value stream analysis; Process improvement; Pull production.
  
  绪论
 
  
  (一) 研究背景及意义.
  
  1.研究背景.

  
  随着改革开放和 WTO 对我国的经济的助力发展,数以万计不同性质的制造型企业逐步成为我国经济的主体,制造业的稳定与持续发展已然成为当前我国的经济之本。目前,全球经济快速发展与变化推动着全球制造型企业生产技术水平也在加快提升与发展。在全球资本战略推动下中国以及亚太市场大量的资本涌入,行业之间的竞争逐步加剧,市场环境变得复杂多变,企业如何在复杂的市场环境中生存与稳步发展,如何灵活应对企业不同时期的各种需求与变化这一系列的市场问题都是各个企业在生存与发展过程中必须面临的难题。
  
  现阶段全球经济逐步放缓,但是国际化竞争力却在加剧。全球经济区域板块之间的金融冲击日趋明显,导致区域经济发展不平衡日趋严重,这也逐步延伸至我国制造型企业之间的市场竞争越来越激烈。现实中大多数公司的经营利润收入也在快速下降。因此,如何更好地在企业内引入合适的精益生产方式,来有效管理整个企业内部运作从而节约企业的生产运营成本,削减或清除企业产品库存以及减少生产运营过程中的各种浪费,为企业实现降低成本、提高核心竞争力、提供更好的服务。在激烈市场竞争中实现企业的竞争力和盈利能力。纵观制造业的整体长期发展历程,先进的生产方式和管理模式是一个企业自身发展成优秀企业的必然因素。如今越来越多的企业都开始意识到精益生产管理在企业的经营管理中的重要作用,希望通过开展精益生产实践来形成自己企业的生产体系,能长期有效的消除生产过程中不增值的部分来消除大部分浪费。从而达到提升企业综合竞争力,确保企业在市场竞争中赢得市场的主动权。
  
  HB 公司是一家专业为全球提供创新电源解决方案的生产制造企业,在当前的市场环境中同样受到市场的竞争压力。随着我国经济的发展,整体制造业的技术水平逐步提升,特别是在我国华南地区的珠三角制造中心,有着同等技术水平和制造能力的本土民营企业也逐步发展壮大和增多,这样同质化的市场竞争行情正在加剧,如何提高客户的满意度是企业在后续生存发展中亟待解决的问题。现阶段原材料市场价格行情波动非常大,在这种以卖方市场为主导的环境中,如何快速地进行原材料采购,缩短原材料的交期和确保物料品质也是一个迫切需要解决的问题。
  
  随着我国内地经济的发展,目前我国的劳务市场的竞争也是非常激烈,各个企业为了获得足够的劳动力,不得不借助劳务中介参与劳动力资源的开发,一时间大量的临时工迅速占据大部分企业的生产线,HB 公司也同样面临这样的困局,不稳定的一线人员,增加了用工成本和物料损耗,加剧了产品的品质失败风险,也影响到客户的交付期限。这些因数如何快速有效控制,如何逐步改善,如何形成一种制度规范等,所有这些问题的应对措施都关乎企业在竞争市场的生存与发展,情况变得非常紧迫与必要。正是在这样一种背景下 HB 企业开始应用精益生产管方式,去运用科学的管理与创新方式来改变现有的生产管理模式,在确保产品质量的前提下,降低运营成本,从而使得企业能够获得而更多的市场竞争优势。
  
  2.研究意义.
  
  理论意义,通过多年的实际生产过程中不断地验证与探索,精益生产方式在我国一些大型的汽车及其配套零部件制造领域应用也逐步成熟,实施后的改善效果也非常明显。但是像HB 公司这样的规模化水平不够且主要产品特征为“多品种、小批量、交期短”特点的同类企业中小型企业无法参考。本文正是通过研究其特点为产品切换频繁、种类繁多、客户需求周期短的制造型企业,为同类型制造企业开展精益生产管理提供实际操作和理论指导。
  
  实践意义,通过运用精益生产方式的理念,分析出 HB 公司当前的实际现状,并制定出一套符合 HB 公司的精益生产方式,从而确保 HB 公司在严峻的市场环境挑战中获得优势竞争力。并通过企业内部不断地提高产品生产质量,增强生产管理过程中的柔性,缩减生产管理库存,增强物料和资金的周转率,从而形成自己独特的生产管理体系。从而不断地消除生产过程中的各项浪费和不增值的部分,并同步改进生产工艺,提高设备的运行效率和利用率,为企业打造出一个全新的生产管理模式。扎实基本功,培养企业精益团队的自信、规范流程优化与工艺整合、倾力打造企业自身精益文化氛围。从而避免造成企业过分注重对精益工具的模仿造就重表象轻实质的错误怪圈。因此对于中小型制造企业如何有效实施企业自身的精益生产方式,仍存在较多实践性尝试与问题解决。这些都是为企业创造更多实际价值,为企业顺应市场潮流,为企业更具适应性和竞争力奠定扎实的基础。
  
  (二)国内外研究现状.
  
  1.精益生产国外研究现状.

  
  精益生产简称“精益”,该生产方式发源于丰田企业它是一种管理哲学。上世纪六、七十年代精益生产方式主要被大型汽车巨头所实践应用,提供了以低成本高品质的产品,因此获得巨大成功,享誉全球,成为精益思想应用的代表和典范。正是这种生产管理方式的实施,给相应的企业带来了巨大的经济效益,缩短了产品的生产周期,降低了企业的再制品与库存,提高了企业产品的质量。在企业内部形成了团队合作,树立积极创新的价值观。在实行了精益生产方式之后落后于美国和欧洲的丰田汽车汽车产业一举超越并占据领先地位,超过美国福特和通用的总和。到 2007 年其汽车销量全球第一,在世界的汽车舞台上独占鳌头。然而,不仅如此日本国内的其他产业应用精益生产管理方面都纷纷取得成功,例如,飞机,造船,钢铁,化工和电子通讯领域等。随着时间的推移精益生产管理模式也越来越被广大制造型企业所接受。
  
  伴随着社会的不断进步与科技的不断发展,在上个世纪末多国学者经过 5 年时间对先进的汽车制造企业深入研究,通过研究数据分析和对比日本丰田生产系统和传统的大量制造的优缺点,在 1990 年由 Womack 等人出版的《改变世界的机器》中正式把丰田生产方式确定成为精益生产方式。
  
  《改变世界的机器》阐述了在制造成本与原料成本不断提升的背景下汽车制造企业在不久的将来会面临市场中的不确定性越来越多,而当前这种大量生产方式将会很难适应市场环境的变化,然而精益生产方式在竞争中的优势已经崭露头角[1]。James P. Womack 和 Daniel T.Jones 在 1996 年,出版一书名为《精益思想》归纳出第五原则,确定了价值和价值流的具体内涵,补充了精益生产理论。另外 Jones 等人出版的《精益企业》指出价值流需要企业的相关部门通力合作逐步消除浪费,并以客户为中心并按照客户的需求进行拉动式生产,在这个部分的任务完成后,企业团队可以马上进行分析并得到相应的结果和下一步的改善计划。
  
  随着精益理论扩展到非制造领域,同样也取得非常瞩目的成就。精益思想贯穿各个地区企业,丰富了精益生产管理的实践应用。在当前时期,伴随精益生产的广泛推广和应用,各种实践和相关理论也不断涌现,主要的包括以下几个新的领域。
  
  其一是精益产品开发(LPD: Lean Product Development system),随着精益生产管理在生产过程的研究推广到产品的设计端,将产品的研发过程中注入精益思维,不断地提升研发效能和产品质量,从而在源头稳定并缩短产品开发周期,提升市场优势,为企业提供持续的效益。
  
  Ward(2001)[2]认为,产品开发过程中,容易出现研发秩序不严谨,前后衔接错配,个人主观错觉等浪费情形,那么如何避免这些浪费产生呢,这里需要从四个方面进行着手避免,首先聘请专家级的总负责人负责精益管理系统设计。其次,建立优势互补的精干团队。再次,制定设计方案以及备选方案和对应的预案,并一同完成开发。最后,通过精益工具对方案进行改善与优化。
  
  其二是精益供应链(LSCM),这里是指产品的整个制造过程从产品设计到客户端,企业的全员需要参与进来,根据客户的要求去尽可能的满足客户。正是精益供应链的出现,这也成为了企业降低成本减少浪费的有效方式之一。Verma(2005)[3]认为,供应链可以快速推动上下游的地衔接顺畅。Parveen2011[4]提倡绿色供应链,它是一种在整个供应链中结合环境约束和资源约束的一种新的管理模式。
  
  其三是精益六个西格玛(LSS),其本质是消除浪费。通过实践应用 Lean Six-Sigma 管理方式来消除企业的浪费,正是该方式结合了 lean 和 Six-Sigma 的优点,让生产模式更加柔性化,现场管理效果更好。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。《精益西格玛》是迈克尔乔治介绍两者优势互补产生的更佳管理效果。(迈克尔乔治,2003)[5]。同样《精益六西格玛工具实践手册》也是阐述两者有机结合后去为企业就精益工具应用的解惑答疑。Aggogeri(2008)[6]通过实践应用证实两者互补优势后确实能够提高企业产品的质量和效率。Thomas 等(2009)[7]认为 LSS 模型可以有效地提升企业的综合竞争优势。
  
  2.精益生产国内研究现状.
  

  该生产方式引入我国是在上世纪 70~80 年代通过长春一汽企业引入的,一汽通过外派人员去日本丰田企业交流学习后,回厂着手实践精益生产模式的运行。但当时正值我国计划经济体制的约束,导致精益生产方式不被大众所接受和理解,加之企业传统思想的影响,精益生产未能获得较大成效。改革开放以来,庞大的中国市场正吸引大量的国外制造型企业逐步进入我国市场。我国制造企业开始关注并尝试引入丰田生产方式。随着国外相关文献的逐步引入,越来越多的企业人开始学习并不断地应用实践。在这近十年期间我国开始广泛逐步引进国外的生产制造技术,伴随着改革开放的深入和我国经济政策的积极引进外资逐步加强,我国逐步凸显出以制造业为核心的经济生态环境。大量外资的涌入,在我国形成了大量的外资、中外合资、台资以及港资为核心的制造业实体经济体系。整个精益生产管理方式也是在我国的不同领域的企业内实践应用。
  
  如王炬香(2004)[8]基于物流角度,运用精益生产管理思想可以提高物流的整体管理水平。
  
  刘震(2009)[9]推广单元式生产模式非它常适合“多品种,小批量、交期短”的制造型企业,因为其灵活,高效能够提高企业的竞争能力。牛占文等(2014)[10]学者依据我国汽车行业情况,认为企业如果想提高创新管理能力,就可以采用精益生产管理模式并提高竞争力。
  
  余康(2011)[11]关注并研究相对弱势的中小型企业的发展策略,提倡类似企业采用精益生产方式管理,从而增强企业本身的竞争优势。雒宏忠(2013)[12]研究中小型企业为什么会在应用精益生产管理过程失败,大多数企业都是因为只是简单盲目的照搬,从而未达到预期效果。贺鹏飞(2016)[13]认为中小企业需要从自身全流程着手研究,从一线的现场管理到流程再造以及企业物控衔接和建立独特的精益管理方式等,从而提升全员的参与持续改善的积极性和人员凝聚力。
  
  蒋家东(2005)[14]柯桢(2007)[15]等学者指出精益和六个西格玛是相互优势互补的一种理论模型,改模型的主要出发点就是减少浪费,从而提高企业效益。吕永卫等学者(2014)[16]提出 PDAIC 的管理模型,为提升公司质量管理能力。
  
  李菁(2005)[17]提倡绿色供应链的生产管理,指出精益化的绿色制造是企业未来的发展之路。管志杰(2010)[18]以化工企业为背景,通过绿色供应链形式,通过质量和环境体系的有效结合,使企业在经济效益和绿色环保方面获得显着成效。
  
  张林发等学者(2005)[19]从宏观出发,指出在整个生产活动过程中如何有效识别有价值的活动,从而从根本上来发现并消除浪费,提高企业效益。朱玉杰等(2015)[20]通过借助价值流图手段从企业的宏观层面进行精益生产优化,根据实际案例“汽轮机厂转子生产”,正是利用价值流图分析来优化,对于单件离散生产型企业进行精益。
  
  梁秋宏等学者(2009)[21]从组织架构的出发,通过精细化培训,全员参与,逐步形成企业独特的文化氛围。在实践中总结,不断推陈出新,为企业的精益化流程完善持续改进。
  
  肖岳峰等学者(2011)[22]充分利用信息化系统的工具,结合精益思想,展现企业的快速反应,及时满足当前市场的定制化、个性化服务需求。
  
  陆国强(2012)[23]、张成磊(2012)[24]等提出运用高端的信息处理系统实施监控生产过程进度,更加时效的显出一线的生产问题,及时暴露及时解决,提高企业的过程控制能力和产品质量,从而为定制化个性化生产打好基础。目前制造执行系统 EMS 已经在企业内普遍应用。
  
  张根保等学者(2010)[25]在生产信息模块方面设计了高端的信息处理系统,可以针对企业的人员状况,物料,安全,交期,成本,环境等项目做全方位的模拟评估,并由此分析出企业存在的问题点,帮助企业可以快速准确地进行有效改善。
  
  魏鹏飞(2013)[26]针对在现有的精益制造系统的基础上,增加了企业文化的实践应用效果评价。可以让企业在不同时期的市场环境影响下,实时调整企业战略和文化建设与指导。
  
  3.文献评述.
  

  随着经济的发展,精益生产管理方式应用范围正在逐步广泛,在不同时代背景下人们对精益思想的理解不同所涉及的领域也不同。从国内外的研究看不同领域的企业逐步应用精益生产管理并获得较好的效果,精益思想已经从初始制造工业应用延伸到服务业,研究领域的广度都得到进一步的细化。正是有了这样不同领域的人们的潜心研究和实践,使得的精益思想和生产管理方式被广泛地推广,促进了企业的快速发展,带动经领域的增长,推动整个工业水平的提高。为社会的进步与发展提供了动力,奠定了稳定的社会经济基础。
  
  但是目前企业在运用这一思想理论时仍然仅仅局限在片面的宣扬企业现场要如何消除浪费,简单的运用精益生产管理中的看板认为精益就是看板这一表面化。从而导致实践中只是过分强调消除浪费,而忽视了追求价值的方式是否符合企业现阶段的发展。目前大多数的研究对象特点主要侧重于“大批量、品种单一、竞争少”等情况下如何通过精益改善方式提高竞争力。对于“多品种,小批量,交期短”情况的中小企业如何运用精益思想改善企业效益方面的研究与实践相对较少。
  
  当前商业环境下企业为了生存必须以顾客为中心和客户需求为导向,更快速响应、更短的发货周期、更快的新产品推向市场、更快速的提高市场占有率和高质量产品与服务等,那么针对传统的条件下实施的精益方式对企业的竞争力提高很难有大幅度的提升。基于这个背景下本文重点研究企业的物料仓储,物流配送,快速换模(SMED),工艺流程优化等,重点解决生产效率低,产线平衡率低,为快速适应“多品种,小批量,交期短”的生产特点提供更多的实践经验与指导建议。在传统的研究消除浪费的基础上同样阐述了实施精益制造的相关内容。从企业的价值流图出发,从信息流、物料流、制程工艺流等三大块分析解剖企业目前运行中存在的问题,使用整体宏观的客户需求流程再到微观生产现场产品制造过程信息的归类整理。从而找出哪些是有价值部分,哪些是无价值部分后,再细分无价值部分。经过过程分解这一部分,通过调整工序和优化流程并此处反复验证后最终消除浪费,提高运行效率。
  
  现阶段国内的精益思想应用于企业的发展历程较短,在理论研究和实践应用方面的积累程度与国外工业发达国家对比而言还较为落后。不过目前我国经济正处于快速发展时期,随着国内的企业管理也越来越专业化,未来伴随着越来越多的企业逐步实施精益生产管理的案例越来越丰富,人们对精益生产管理的思考方式愈来愈开放多样化,深信我国精益生产理论研究和实践应用也将会取得很大进步。
  
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  (三)研究内容及方法

  1.研究内容
  2.研究方法
  
  (四)可能创新点
  1.研究对象的创新
  2.研究内容的创新
  
  一、精益生产理论内涵和方法
  
  (一)精益生产的起源
  
  (二)精益生产的特点

  1.准时化生产(JIT-Just In Time)
  2.团队工作法(Teamwork)
  3.全面质量管理(TQM- Total Quality Control)
  4.并行工程(Concurrent Engineering)
  
  (三)精益生产的原则
  1.价值(Value)
  2.价值流(Value Stream)
  3.流动(Flow)
  4.拉动(Pull)
  5.尽善尽美(Perfection)
  
  (四)精益生产的应用工具
  1.5“S”
  2.拉动式生产(pull)
  3.看板(Kanban)
  4.生产线平衡(Line Balance)
  5.单件流(Single Piece Flow)
  6.单元生产(Cell Production)
  7.价值流图(VSM- Value Stream Map)
  8.全面生产维护(TPM- Total Productive Maintenance)
  
  二、HB 公司生产管理存在的问题分析
  
  (一)HB 公司概况
  
  (二)HB 公司生产管理问题及原因分析

  1.组织结构不合理,导致部门协作效率低下
  2.价值流周期过长,影响资金效率
  3.生产布局不合理,导致资源浪费
  4.生产工艺流程过于复杂,影响生产效率
  5.员工管理不善,影响计划达成和产品质量
  
  三、HB 公司实施精益生产的方案设计
  
  (一)HB 公司实施精益生产的必要性分析

  1.实施精益生产是适应市场外部竞争的需要
  2.实施精益生产是提升企业自身竞争力的需要
  
  (二)精益生产的实施目标
  1.零浪费
  2.零库存
  3.零缺陷
  4.高柔性
  
  (三)精益生产的实施原则
  1.价值的确定
  2.价值流的识别
  3.价值流动
  4.拉动生产
  5.持续改善实现完美价值
  
  (四)精益生产方案的实施内容
  1.优化组织架构
  2.优化生产布局
  3.优化工艺流程
  4.提升产品质量
  5.进行持续改善
  
  (五)精益生产的实施步骤
  1.导入精益生产管理
  2.问题诊断分析阶段
  3.项目实施评价阶段
  4.项目持续改善阶段
  
  四、HB 公司实施精益生产方式的预期效果分析
  
  (一)组织架构的改善
  
  (二)价值流的提升
  
  (三)5“S”管理效率的提高
  
  (四)生产布局的改进

  1.生产布局优化
  2.组建短小精练的生产线
  3.实施在线打印和在线包装
  
  (五)工艺流程的优化
  1.优化工艺流程
  2.生产线布局优化
  3.逐步实施自动化项目
  4.实施标准作业
  
  (六)质量管理的提升
  1.对员工提高培训管理,员工素质得到提升
  2.将加强事前管理和过程管理
  3.事后管理力度得到加强
  
  五、HB 公司推进精益生产管理的保障措施
  
  (一)完善制度建设,以制度保证成果的巩固
  (二)加强人才激励与储备机制建设
  (三)建立完善精益生产指标的达标评价体系
  (四)加强宣传与定期培训

  六、研究的结论

  首先,本文介绍了精益生产方式的理论内涵和相关的应用意义,结合当前的 HB 公司的自身在生产管理系统存在的主要问题进行分析,基于精益生产管理的思想指导和运用相关工具来改善现有生产管理系统。并针对提出相应的问题设计出相应有效的改善对策和保障措施,研究表明精益生产方式在 HB 公司是可以大有作为。本文经过分析后其主要研究成果如下:

  1、公司实施精益生产前须要认真的研究公司自身特点和内部现存问题,只有在充分了解公司的实际情况和问题后,才能更好的针对公司实际问题进行切入改善。良好的开始将会带来事半功倍的效果,循序渐进的不断改进,直到达成目标。结合 HB 公司实际情况,在精益思想的指导下,运用精益工具针对公司内部现有的生产过程中的诸多不良因素进行分析。依照现有的预期方案推行可以优化公司的组织结构,提高组织间的协作能力。调整上次布局优化物料流的行走路线,减少不必要的浪费。优化生产工艺,提高生产效率。由此可见 HB 公司在精益管理方面的实施是能够获得到较好的收益与效果。

  2、虽然精益生产方式思想从国外引进,但是通过 HB 公司现有的生产管理系统进行研究分析,说明企业只要认真运用精益思想去分析现有状况,是可以找到企业自身所需要的生产管理模式,经过在企业内部逐步开展实践并总结,从而提高企业的生产管理水平。

  3、精益生产方式有效的实施,必须在制度及机制建设上加以保障,使公司全员参与并积极支持,全员充满激情,通过持续改善,不断总结、巩固、更新成果并建立新的规范措施,通过流程更新来逐步完善企业的生产管理系统。

  参考文献